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~ (德國，全球35400 員工, 2015年營業(yè)收入-58億歐元,德國法蘭克福上市公司)
資深管理團隊關(guān)鍵成員，制定和保證全廠的目標(biāo)得以完成。管理4 個部門、 領(lǐng)導(dǎo)和激發(fā)團隊以做出最大貢獻。準(zhǔn)備和決定和監(jiān)督部門的季度和年度預(yù)算和成本目標(biāo); 決定產(chǎn)量目標(biāo)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期、 設(shè)備的可用性; 公司工藝改進及質(zhì)量審查和批準(zhǔn)委員會工程部唯一代表；指導(dǎo)監(jiān)督各項改進項目以保證取得目標(biāo)產(chǎn)量、 成本、 按時交付客戶和其他生產(chǎn)目標(biāo)。鼓勵和支持創(chuàng)新，工藝改進，設(shè)備產(chǎn)能的改進; 積極支持客戶要求和提供問題解決方案。

• 2年內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量翻番（從4000片/周提高到8000片/周： 年營業(yè)收入2.5億英鎊），負責(zé)新設(shè)備的選購，安裝，工藝技術(shù)的改進提高和設(shè)備產(chǎn)能的提高。
• 1年內(nèi)成功取得100%按時交貨，通過推動大量有效措施以降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期比如制定明確的責(zé)任制。
• 成功領(lǐng)導(dǎo)至少10項新技術(shù)的工藝調(diào)試，優(yōu)化，轉(zhuǎn)移和發(fā)展。
• 堅持不懈的降低生產(chǎn)成本的努力（2015年通過石英到碳化硅的改進取得1百萬英鎊/年的成本節(jié)�。�。

~ (美國公司, 總資產(chǎn)達 18 億美元; 2014 財年收入10.69億美元，在功率半導(dǎo)體器件上保持世界領(lǐng)先地位)
準(zhǔn)備和決定和監(jiān)督部門的季度和年度預(yù)算和成本目標(biāo); 支持高層領(lǐng)導(dǎo)決定產(chǎn)量目標(biāo)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期、 設(shè)備的可用性; 應(yīng)用精益生產(chǎn)，持續(xù)改善及六西格瑪法管理和提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率及質(zhì)量管理；監(jiān)督和維持生產(chǎn)線日常運作，確保完成產(chǎn)量目標(biāo)（4000片晶圓/星期）；持續(xù)改進工藝技術(shù)和提高設(shè)備產(chǎn)能，降低生產(chǎn)周期和成本;公司工藝改進審查和批準(zhǔn)委員會5個關(guān)鍵成員代表之一；領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)新技術(shù)的應(yīng)用和量產(chǎn)化；

• 負責(zé)紐波特衛(wèi)星公司成品率提高項目，實現(xiàn)一年內(nèi)成品率從93%提高到96%。
• 領(lǐng)導(dǎo)實施總公司成本消減戰(zhàn)略，通過產(chǎn)品轉(zhuǎn)移和關(guān)閉6英寸晶圓廠，成功取得每年1千萬美元的成本消減。
• 通過優(yōu)化工藝，提高設(shè)備產(chǎn)能及操作步驟，優(yōu)化生產(chǎn)線管理及監(jiān)控，成功將產(chǎn)品生產(chǎn)周期從3X天降低到2X天。
• 負責(zé)組織、協(xié)調(diào)新一代半導(dǎo)體GaN的技術(shù)建立及量產(chǎn)轉(zhuǎn)化；
• 接管一個表現(xiàn)差的部門（Diffusion），通過一系列的人員管理，6個月內(nèi)，部門表現(xiàn)得到徹底改觀；

~ (美國公司, 總資產(chǎn)達 18 億美元; 2014 財年收入10.69億美元，在功率半導(dǎo)體器件上保持世界領(lǐng)先地位)
負責(zé)管理一個由18名高級工程師組成的工程部；起草部門的每個季度的目標(biāo)并監(jiān)測進展情況;根據(jù)產(chǎn)量計劃設(shè)定預(yù)算并保證目標(biāo)的實現(xiàn)；組織和實施生產(chǎn)計劃以保證取得各項生產(chǎn)指標(biāo)；負責(zé)評價部門績效，下屬的職業(yè)發(fā)展，輔導(dǎo)和咨詢，以及處理投訴和解決問題。通過DOE實現(xiàn)工藝配方的制定，產(chǎn)生，優(yōu)化及轉(zhuǎn)移。大量應(yīng)用的工具包括：SPC， DOE,8D， FMEA及其他解決問題方法。

• 領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備工程師團隊集中力量利用內(nèi)部資源及創(chuàng)新方案大幅提高設(shè)備（Akrion濕處理機臺）的穩(wěn)定性并且改進預(yù)防性維護步驟，徹底消除有設(shè)備造成的晶圓產(chǎn)品報廢（從原先的50片/星期，降低到0）。
• 僅僅在加入本公司3 個月后，主動建議和主持紐波特全公司的降低成本項目。組織全公司的相關(guān)部門建立工作團隊；取得連續(xù) 4 個季度（2007-2008）的生產(chǎn)成本降低成果：1百70萬英鎊成本節(jié)�。ㄏ鄬τ�2.5%的每年開支7千萬英鎊）;

一家先進的美國 DRAM 和閃存內(nèi)存半導(dǎo)體制造商，全球最大的閃存制造商之一，全球26000員工，2015年營業(yè)收入45.7億美元，納斯達克100指數(shù)成分股。
管理一組由65名來自多個國家的工程師, 高級工程師和技術(shù)員; 協(xié)助工廠經(jīng)理制定和審查所屬部門的策略和目標(biāo); 產(chǎn)能規(guī)劃和日常產(chǎn)量管理. 規(guī)劃和建立特定課題項目以提高成品率和產(chǎn)能，降低成本以確保競爭力優(yōu)勢; 與其他職能部門如產(chǎn)品，質(zhì)檢（QA）、生產(chǎn) 操作、 測試等協(xié)調(diào)和密切合作；

• 從美國美光研發(fā)部(美國內(nèi)華達)引進最新技術(shù)并建立新生產(chǎn)線（連續(xù)參與6代新技術(shù)：0.18微米到78納米，引進和量產(chǎn)）;
• 通過設(shè)備產(chǎn)能/人員計劃，效率提升，工藝優(yōu)化，降低生產(chǎn)線廢品率，員工技能提高以及質(zhì)量優(yōu)化，成功把公司的產(chǎn)能從2萬片/月提高到4萬片/月。大大降低成本及競爭力。
• 參與戰(zhàn)略評估和準(zhǔn)備 300 毫米 (78nm)晶圓 生產(chǎn)線的技術(shù)啟動及產(chǎn)能計劃;

TECH是德州儀器 (TI)、惠普、佳能和 EDB 的半導(dǎo)體合資企業(yè)。1999年，被美光（Micron）收購.
參與建立新的晶圓廠生產(chǎn)線以及從德州儀器（TI）引進 最新DRAM技術(shù); 與在美國、 日本和意大利的供應(yīng)商設(shè)立聯(lián)合項目安裝，驗證和投產(chǎn)新的工藝設(shè)備,以滿足量產(chǎn)產(chǎn)能計劃; 領(lǐng)導(dǎo)工藝/設(shè)備改進項目; 提高產(chǎn)品的成品率;提高生產(chǎn)力；安裝，驗證和投產(chǎn)新的工藝設(shè)備; 建立標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)操作和程序;工藝和設(shè)備的故障診斷和排除，解決眾多 DRAM 生產(chǎn)過程遇到的技術(shù)問題，顯示優(yōu)秀的解決復(fù)雜問題的能力; 積累豐富的創(chuàng)新經(jīng)驗；熟練應(yīng)用各種有效的質(zhì)量管理工具， 如SPC、 DOE，產(chǎn)量分析工具和 FMEA。

• 取得節(jié)約開支項目重大突破 (~500萬美元)：主持公司的去離子水(DIW)項目管理以滿足產(chǎn)能擴容的需求;避免附加去離子水工廠的重大投資；
• 安裝調(diào)試及投放超過60部新機臺以滿足30K/月的產(chǎn)量要求；
• 成功完成超過50個成品率/工藝/設(shè)備提高項目并取得大量成果并獲得職位提升；