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工作內(nèi)容：
1.新機種專案品質(zhì)擔(dān)當(dāng)：完成 APQP 新機種專案資料，提交SIP 、CPK、FAI、信賴性測試報告等資料，持續(xù)跟蹤仁寶產(chǎn)線投線良率，并與廠內(nèi)制造/工程開會檢討改善對策
2.全透明鏡面塑膠瓶成型工藝質(zhì)量負責(zé)人，建立塑膠屏幕外觀 SIP，制程異常改善處理，表面硬化異常處理，每日品質(zhì)檢出教育訓(xùn)練，每周召開一場品改善會議，提升生產(chǎn)品質(zhì)
3.數(shù)練掌握注塑成型，雙色注塑成型，包膠成型，塑膠噴漆（PU 噴漆/UV 噴漆），CNC 加工，表面印刷工藝

1.公司品質(zhì)總負責(zé)，品質(zhì)管理流程建立，人員能力意識培訓(xùn)，品質(zhì)工具建立
2.過程控制文件建立，生產(chǎn)流程建立
3.無塵室施工驗收，廢氣回收裝置施工驗收。
4.生產(chǎn)規(guī)章制度建立，人員日常工作制度建立
2.主導(dǎo)建立 GB/T 19001-2016 管理體系
2.參與公司制訂方針和目標(biāo)，主導(dǎo)管理評審，主導(dǎo)內(nèi)部審核
3.對接 BMW 一級供方 AGP 客戶完成 VDA
6.3 過程審核相關(guān)資料
4.各環(huán)節(jié)檢驗關(guān)卡執(zhí)行規(guī)范指定
5.建立汽車相關(guān)體系文件 APQP，CP，F(xiàn)MEA，SPC，MS
業(yè)績:
1.主導(dǎo)取得 Gbt19001-2016體系認證

工作內(nèi)容：
1.機構(gòu)廠商質(zhì)量日常管理工作，鋁皮沖壓，鋁塑成型，鋁塑陽極，CNC ，輔件組裝全工藝品質(zhì)監(jiān)控
2.工廠全機種 Review FPYP 日常良率，針對良率不達標(biāo)項目輔導(dǎo)供應(yīng)商實施改善
3. 每季度執(zhí)行供應(yīng)商 GBt19001-2016二方審核，輔導(dǎo)供應(yīng)商完成不達標(biāo)項改善
4.系統(tǒng)廠投線數(shù)據(jù)管理：SVLRR，LRR 不達標(biāo)事項檢討
5.市場客訴+EMS 異常檢討追蹤：異常5W-改善報告制訂
6.異常 Lessons learned 展開調(diào)查與改善導(dǎo)入追蹤
7.針對重大異常輔導(dǎo)供應(yīng)商完成8D報告，協(xié)調(diào)系統(tǒng)廠追蹤實際改善效果
8.三級供貨商異常處理（噴漆輔材+電鍍輔材）

1.完成自動化行業(yè)材料的相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)QC，并對供方交付材料檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，持續(xù)改進供方過程品質(zhì)
2.制訂 2 次元，3 次元測量設(shè)備作業(yè)規(guī)范，參與培訓(xùn)
3.建立機械制造、塑膠成型、機加工以及表面處理行業(yè)的品質(zhì)技術(shù)文件， SIP 、流程圖、FMEA等文件，并監(jiān)督供方提交承認書，F(xiàn)AI尺寸報告等文件
4.廠內(nèi)外異常處理，例如工藝材料缺陷的分析解決方案，設(shè)備工件尺寸公差導(dǎo)致組裝干涉問題等

工作內(nèi)容:
1.協(xié)助總經(jīng)理識別風(fēng)險和機遇，明確顧客需求，策劃建立公司管理體系，建立方針目標(biāo)，
2.對接第三方審核，不符合糾正及措施跟進；
3.建立供方管理流程，制訂合格供方評價、定期審核制度，協(xié)助總經(jīng)理落實對供方日常品質(zhì)管理及年度考核；
4.對生產(chǎn)工藝進行分析，建立進料、制程、出貨、交付、客戶管理先關(guān)的品質(zhì)管理制度，并制訂品質(zhì)技術(shù)管理文件，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，流程圖，控制計劃等文件；
5.建立人員崗位管理制度，優(yōu)化部門崗位職責(zé)，對各級崗位人員進行培訓(xùn)，建立流程輸入輸出準(zhǔn)則，策劃各層級工作文件、記錄；
6.識別顧客要求，建立顧客管理制度，客訴管理流程，糾正及預(yù)防措施管理制度，持續(xù)提升交付品質(zhì)以滿足顧客要求；
7.對過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，召開品質(zhì)管理會議，分析品質(zhì)異常原因追溯并改善對策實施效果。
8,策劃內(nèi)審制度，制訂管理評審制度，對體系運作情況進行監(jiān)督檢查。